鋼絲繩芯輸送帶正常使用的過程中，一旦出現(xiàn)粘著力降低，并達不到正常運轉(zhuǎn)所需的強度時，便會出現(xiàn)硫化接頭斷裂的情況，接頭斷裂會影響正常生產(chǎn)的進度，嚴重時還會造成安全事故的發(fā)生，所以必須給予高度重視。 鋼絲繩輸送帶發(fā)生斷裂事故的主要原因： 一是接頭使用年限長。硫化接頭的有效使用年限為5～8年。質(zhì)量特別好的能達10年以上對于超過5年的接頭應當加強檢查，或重新硫化搭接。 二是接頭硫化質(zhì)量不高。硫化接頭時未控制好溫度及壓力合理的硫化溫度為144～I47℃，硫化壓力一般為1.5～2.5MPa。正硫化時間視膠帶型號(標準厚度)而定。 三是硫化接頭刷膠時、鋼繩未清洗干凈。在對鋼絲繩及膠片清洗及刷膠漿時沒有嚴格按工藝要求進行，甚至遺留雜質(zhì)，沾染油污，加之巷道濕度大，沒有晾干鋼繩及膠片就進行下道工序，勢必影響接頭的質(zhì)量。 四是硫化接頭用豌料不合格。由于沒有理想的膠料存放點，膠料貯存過程中可能因溫度、濕度等因素影響而發(fā)生變化，降低質(zhì)量接頭硫化好后，因沒有監(jiān)測儀器，無法檢驗接頭的強度。 防范鋼絲繩芯輸送帶斷裂的基本措施： 1.在硫化過程中嚴格按工藝要求進行，特別是在打膳鋼絲繩、清洗鋼絲繩及腔片、刷膠漿時，不能破壞鋼絲繩的鍍層更不能沾染油污及雜質(zhì)；周圍環(huán)境應保持干燥、于凈、不得有粉塵、煤塵漂浮空氣中；對于風速較火硫化點，要采取增設(shè)擋風簾等措施保證硫化板溫度的均勻性。 2.按規(guī)定選擇合理的正硫化時間，采用溫控表與溫度計相結(jié)合的辦法使溫度控制在144~-147℃之間，不得高于l47℃。 3.在硫化升溫過程中應逐步加壓，使壓力達到選定值；在正硫化保溫過程中往往壓力下降，應及時二次加壓，使壓力保持恒定。 4.硫化后必須待硫化板溫度降至規(guī)定值(一般為l00℃)以下方可揭鍋。 5.硫化接頭擋鐵的厚度應比膠帶厚度低1mm。 6.硫化膠料的貯存期限一般為半年，過期膠料不能使用；對貯存時間較長的膠料在使用前應檢查是否出現(xiàn)自硫現(xiàn)象。