鋼絲繩輸送帶主要應用于煤炭、化工等領域，雖然抗沖擊性能較好，但是在長期的運轉過程中難免會產生各種各樣的表面損傷，這樣就對輸送帶的安全運行產生許多不利的影響，在運輸過程中也容易發(fā)生一些列的故障，造成工作效率降低。 一、輸送帶變薄 變薄后不便于搭接輸送帶表面的損傷，鋼絲繩輸送帶厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。 二、輸送帶強度降低。 鋼絲繩輸送帶損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。鋼絲繩輸送帶損傷至芯層時則有可能導致鋼絲繩進水銹蝕而失去應有的強度。強度變差的輸送帶在運轉過程中，遇到負荷突然增大，例如帶負荷啟車和卡帶等情況時，易發(fā)生輸送帶斷裂事故。 三、輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使鋼絲繩芯輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發(fā)生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。 四、輸送帶跑偏 沿鋼絲繩芯輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側拉伸率發(fā)生變化，則直接導致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。 五、輸送帶縱向撕裂 振動沖擊引起緊鋼絲繩芯輸送帶固件松動和脫落，造成擋板或溜槽側板等墜落，物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤槽堵死擠死。